石油機械高壓泥漿泵失效的主要原因? |
[信息發布:本站 | 發布時間:2022-03-14 | 瀏覽:13296 ] |
石油機械高壓泥漿泵配性密封失效主要的原因有以下三種: 1.密封面打開 在修理石油機械高壓密封時,85%的密封失效不是因磨損造成,而是在磨損前就已泄漏了。當泥漿泵配件密封面一打開,介質中的固體微粒在液體壓力的作用下進入密封面,密封面閉合后,這些固體微粒就嵌入軟環的面上,這實際成了一個“砂輪”會損壞硬環表面。由于動環或橡膠圈緊固在軸上,當軸串動時,動環不能及時貼合,而使密封面打開,并且密封面的滯后閉合,就使固體微粒進入密封面中。 同時軸和滑動部件之間也存在有固體微粒,影響橡膠圈或動環的滑動。另外,介質也會在橡膠圈與軸磨擦部位產生結晶物,在彈簧處也會存有固體物質,都會使密封面打開。
2.過熱 因密封面上會產生熱,故橡膠圈使用溫度應低于設計規范。氟橡膠和聚四氟乙烯的使用溫度為216度,丁晴豫膠的使用溫度為162度,雖然它們都能承受較高的溫度,但因密封面產生的熱較高,所以椽膠圈有繼續硫化的危險,最終失去彈性而泄漏。 密封面之間還會因熱引起介質的結晶,如結碳,造成滑動部件被粘住和密封面被凝結。而且有些聚合物因過熱而焦化,有些流體因過熱而失去潤滑等甚至閃火。 過熱除能改變介質的狀況外,還會加劇它的腐蝕速率。引起金屬零件的變形,合金面的開裂,以及某些鍍層裂縫,設計應選用平衡型機械密封,以降低比壓防止過熱。 3.超差 正確的裝配公差,對于安裝石油機械高壓密封是很必要的,軸必須有合適的表面粗糙度和正確的尺寸,但制造者很少提供公差數據,這些數據對安裝來講都是很關鍵的。 |